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在选择钢筋的时分，要根据它的外观来进行选择。好的钢筋外表是比较光亮的，并且颜色比较均匀，并且是很规整的，没有一些裂纹以及高低不平的这种状况。
一般钢筋的端面上都是圆形的，而一些残次的钢筋它的端面是椭圆形的，并且颜色不均匀，是比较粗糙的。接着在运用钢筋的时分，必定要根据它的说明书以及它的标志，来看一下它的质量怎么。好的钢筋里外层都会有必定的标志，并且它的上面会把厂家的名称以及地址，还有规格、类型等等都标明的很清楚。假如没有那就代表这个钢筋不是正规厂家生产的，它是属于残次的钢筋，这个时分就不能够进行购买，避免在运用的时分会呈现一些质量问题。
钢材盘螺
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螺纹加工有怎样的方法？
1)螺纹切割。
一般是指用成型工具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、旋风切割等。车削、铣削、磨削螺纹时，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确均匀地移动一个导程。攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件相对旋转，首先形成的螺纹槽引导工具(或工件)轴向移动。
车床上的螺纹车削螺纹可采用成型车刀或螺纹梳刀。由于刀具结构简单，是单件和小批量生产螺纹工件的常用;螺纹车削螺纹生产，但刀具结构复杂，仅适用于中大批量生产的短螺纹工件。普通车床梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，下同);在螺纹车床上加工螺纹，可显著提高生产率或精度。
2)螺纹铣削。
用盘形铣刀或梳形铣刀在螺纹铣床上铣削。盘形铣刀主要用于铣削螺杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥形螺纹。由于用多刃铣刀铣削，工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5转即可加工，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。该方法适用于磨削前批量生产一般精度的螺纹工件或粗加工。
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受力钢筋的弯折应符合下列规定： 光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；
335MPa、400MPa 带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；直径为28mm 以下的500MPa 带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6 倍，直径为28mm 及以上的500MPa 带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7 倍；
框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；
箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
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