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钢筋加工几个重要步骤介绍
钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：钢筋调直→除锈→下料剪切→接长→弯曲。
钢筋调直
以盘圆供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时， Ⅰ级钢筋冷拉率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2% 。
直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能。
钢筋除锈
为 钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。
钢筋切断
钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、或电弧割切或锯断(大于40mm)。
盘螺盘圆
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螺纹钢具有的性能有哪些？
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋的品牌由HRB和品牌的小屈服点组成。H.R.B分别是热轧的英文一个字母。带肋。钢筋。以下是螺纹钢供应商介绍螺纹钢的性能:
1.力学性能。
(1)性能指标:拉伸试验(抗拉强度、屈服强度、伸长率)、弯曲试验(一次弯曲和反弯曲)是评价螺纹钢机械性能的检验项目。
(2)检验方法：①拉伸试验方法：1497.BS18.常用的标准检验方法有GB/T28.128.JISZ20120.JISZ201201.JISZ220120.JISZ220120。②弯曲试验方法：常用的标准检验方法有GB/T22-88。
(3)弯曲性能。
按规定的弯曲直径弯曲180度后，钢筋弯曲部位表面不得出现裂纹。
(4)反向弯曲性能。
钢筋可根据需方要求进行反向弯曲性能试验。
与弯曲试验相比，反向弯曲试验的弯曲直径增加了一个钢筋直径。首先向前弯曲90度，然后向后弯曲20度。反向弯曲试验后，钢筋弯曲部分表面不得开裂。
2.表面质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块。
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螺纹加工有怎样的方法？
1)螺纹切割。
一般是指用成型工具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、旋风切割等。车削、铣削、磨削螺纹时，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确均匀地移动一个导程。攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件相对旋转，首先形成的螺纹槽引导工具(或工件)轴向移动。
车床上的螺纹车削螺纹可采用成型车刀或螺纹梳刀。由于刀具结构简单，是单件和小批量生产螺纹工件的常用;螺纹车削螺纹生产，但刀具结构复杂，仅适用于中大批量生产的短螺纹工件。普通车床梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，榆社盘螺盘圆，下同);在螺纹车床上加工螺纹，可显著提高生产率或精度。
2)螺纹铣削。
用盘形铣刀或梳形铣刀在螺纹铣床上铣削。盘形铣刀主要用于铣削螺杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥形螺纹。由于用多刃铣刀铣削，工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5转即可加工，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。该方法适用于磨削前批量生产一般精度的螺纹工件或粗加工。
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